滴眼液灌裝線是屬自動化機器，它給商品帶來好處的同時，也給工作人員帶來了很大的幫助，有效的保護了工人工作安全，對于某些嚴重影響身體健康的產(chǎn)品，如粉塵嚴重、有毒的產(chǎn)品,有刺激性、放射性的產(chǎn)品，用手工包裝難免危害健康，而包裝機則可避免，且能有效地保護環(huán)境不被污染。還能有效的保證了工人的身體健康，讓生產(chǎn)流程變得更加的和諧。適用于制藥、化工、食品、輕工等行業(yè)對玻璃、塑料、金屬等容器進行用真空負壓、自吸灌液設(shè)備，該機用于被灌容器的口徑應(yīng)小，口徑內(nèi)液體表面漲展應(yīng)力應(yīng)大于液體靜壓。如口服液塑料瓶。風油精瓶、眼藥水瓶、化妝品香水瓶、電池液灌裝等等。

　　今天，我們就來講講滴眼液灌裝線的主要部件：

　　一、加內(nèi)塞部件

　　加內(nèi)塞部件主要由上支架、下支架和立柱組成。由于眼藥水瓶內(nèi)塞的體積小，而且形狀往往不規(guī)則，滴眼液灌裝線采用氣缸下壓完成加塞動作，準確性高。加內(nèi)塞機構(gòu)的工作原理如下：

　　1、瓶子由轉(zhuǎn)盤送至加內(nèi)塞工位

　　2、從圓盤內(nèi)塞振蕩器中出來的內(nèi)塞通過直線振蕩器排列整齊后進入內(nèi)塞導(dǎo)軌工位，此時位于內(nèi)塞工位正上方的氣缸向下運動，壓向內(nèi)塞，內(nèi)塞下是兩扇彈簧控制的“小門”，利用氣缸向下運動將“小門”打開，將內(nèi)塞加在藥瓶上。氣缸復(fù)位，“小門”依靠彈簧的回復(fù)力合上，接受下一個由振蕩器送入的內(nèi)塞。完成一次加塞動作，瓶子進入下一個加蓋工位。

　　二、旋蓋頭部件

　　旋蓋頭部件主要由旋蓋機構(gòu)、電機、汽缸和傳動部分組成。塑料瓶經(jīng)過壓內(nèi)塞、落蓋后進入旋蓋工位。滴眼液灌裝線其工作過程如下：

　　（1）落蓋后的瓶經(jīng)工作轉(zhuǎn)盤送到旋蓋工位。

　　（2）卡瓶氣缸開始作用，推動防轉(zhuǎn)卡塊（卡塊前端為硅膠，防止打滑）頂住瓶身，防止在旋蓋過程中瓶隨之一起轉(zhuǎn)動。

　　（3）氣缸向下作用，帶動旋蓋裝置一起下降（旋蓋裝置在旋蓋電機的作用下由同步帶傳動帶動旋蓋頭一起旋轉(zhuǎn)著）。

　　（4）當旋蓋裝置壓到外蓋時，外蓋將旋蓋套向上壓，外蓋套上的三爪由錐套的作用夾緊外蓋，帶動外蓋一起旋轉(zhuǎn)從而完成旋蓋操作。旋蓋裝置下壓時由于旋蓋套內(nèi)部彈簧的作用，可以起一定的緩沖作用，防止將外蓋、瓶口壓壞。

　　（5）完成旋蓋操作后，氣缸上升，三爪由于氣缸上升和錐套的作用，脫開外蓋，將瓶子松開。卡瓶氣缸返回后，轉(zhuǎn)盤開始旋轉(zhuǎn)，將旋蓋好的瓶送到下面的拔瓶塊輸出。如此反復(fù)完成旋蓋過程。

　　三、出瓶部件

　　出瓶部件由帶傳動機構(gòu)、導(dǎo)軌板、電機和出料斗等組成。藥瓶完成旋蓋操作后，經(jīng)滴眼液灌裝線的工作轉(zhuǎn)盤進入出瓶機構(gòu)，出瓶機構(gòu)上的輸送帶在電機和帶輪的傳動下做水平移動，將藥瓶依次輸出到出料斗上完成送瓶動作。